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发布时间:2016/9/7

基于不同时期压铸工业的发展,压铸脱模剂的应用大体可以划分为单一油类、油与添加剂组合类和水基脱模剂三个阶段。

压铸工业发展初期,压铸机压射力小,速度低,主要生产低熔点合金压铸件。因此,单一石油类矿物油甚至动植物油油脂就可以满足要求。此后,随着压铸应用领域和技术能力的?#20013;?#25193;大,压铸脱模剂?#37096;?#22987;从单一油类向多组分发展,20 世纪20 年代开始,往油或水中掺入石墨、硬脂酸、蜡、树脂、黏土、云母或其他固体润滑剂,脱模效果显著改善,但也带来了黑色污染和固相粉末沉积于模具和铸件表面的问题。压铸时油气?#33268;?脱模效果也不理想。20 世纪 70 年代后期开始,人们的环境意识日益加强,对人体有害材料的使用越来越受到限制,化学工业的进步也为选用无污染性能化工产品提供了可能。研究人员引入有机化学、润滑和表面化学理论,研究开发的水基乳化系列压铸涂料逐步为越来越多的压铸企业采用。标志着水基脱模剂的使用又上了一个新的台阶。

德慧,能够根据客户需要研制和生产:内脱模剂、外脱模剂、隔离剂、防粘剂、润滑剂、模具清洗剂、模具防锈剂等产品,并提供整体解决方案和服务,为您提高生产效率,创造优质产品,提供助力。

更新时间:2016年9月7日更新发布!

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